Los accidentes laborales en los almacenes tienen su origen en unas condiciones de trabajo inadecuadas o en los conocidos factores de riesgo. A continuación, enumeramos cuáles son los factores de riesgo que existen en un almacén. 

¿CUÁLES SON LOS PRINCIPALES FACTORES DE RIESGO QUE EXISTEN EN UN ALMACÉN?

En un almacén, las actividades se deben realizar en unas condiciones especiales de temperatura, iluminación, humedad, ventilación, ruido, etc. Es habitual que se produzcan caídas, choques contra objetos, atropellos… Esta es la clasificación de los factores de riesgo en un almacén: 

  • Equipos de trabajo. Son necesarios para realizar las operaciones de almacenaje y manipulación de materiales, por ejemplo, máquinas, herramientas, instalaciones. Los daños que pueden causar los equipos de trabajo dañan directamente la salud de los trabajadores. 
  • Condiciones ambientales. Afecta a los trabajadores por la exposición a ruidos, vibraciones, vapores, gases, etc. 
  • Carga de trabajo. Se refiere a los esfuerzos físicos que generan lesiones en la espalda y articulaciones, cuando el trabajador realiza actividades de carga y descarga manual de objetos pesados durante períodos prolongados de tiempo. 
  • Organización de trabajo. Son los aspectos relacionados con la distribución de las actividades que se realizan en el almacén: los turnos de trabajo, la asignación de tareas, la forma de coordinarlas y realizarlas, las relaciones sociales y jerárquicas… Estas actividades afectan a la salud del trabajador provocando estrés, ansiedad, insatisfacción laboral, etc. 

¿CÓMO PREVENIR LOS RIESGOS LABORALES PROPIOS DE UN ALMACÉN?

Es obligatorio para la empresa formar a sus trabajadores en la prevención de riesgos laborales para evitar que afecte a la salud de los empleados del almacén. A continuación, exponemos cuáles son los elementos que suponen mayores riesgos dentro de un almacén y su prevención: 

  • Orden y limpieza. En un almacén limpio y ordenado el trabajo es más seguro, más fácil, más fluido y cómodo. En cambio, si el lugar de trabajo está sucio o desordenado puede dar lugar a accidentes por resbalones en suelos húmedos o grasientos, golpes, tropiezos con materiales y herramientas ubicados en pasillos, incendios por materiales inflamables… 
  • Apilamiento seguro de materiales. Las cargas son la unidad básica de almacenaje y siempre debe estar dispuesta sobre un soporte o embalaje modular. Antes de elevar cargas, es necesario comprobar que las vías de paso y las zonas de almacenaje estén despejadas con el fin de evitar accidentes. Las estanterías no deben estar sobrecargadas y siempre es necesario adoptar las medidas necesarias y adecuadas para reducir los riesgos de seguridad. 
  • Máquinas y equipos de trabajo. Los elementos peligrosos de las máquinas deben estar correctamente identificados con los colores del Sistema de Señalización para llamar la atención de su presencia y así poder evitar peligros. Es importante realizar periódicamente un correcto mantenimiento y limpieza de las máquinas para proporcionar seguridad al operario. 
  • Desperdicios y recortes. Los cartones y restos de envases y embalajes se deben depositar en recipientes específicos, no en el suelo ni en estanterías, para evitar choques o golpes con ellos.  

LA IMPORTANCIA DE LOS CURSOS DE CARRETILLERO Y MOZO DE ALMACÉN

Como hemos mencionado anteriormente, en un almacén existen riesgos específicos y medidas preventivas. En Academia Tecnas disponemos de cursos de Carretillero, Mozo de Almacén y plataformas elevadoras, necesarios para poder desarrollar correctamente las funciones que requiere el desempeño de ese puesto.  

En el temario de los cursos se le da mucha importancia a la prevención de riesgos del almacén y se desarrollan una serie de medidas preventivas para asegurar al trabajador. La certificación de nuestros cursos es válida en toda España y de modalidad online, por lo que puedes formarte a tu ritmo. 

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